Avant de commander unsystème de rayonnage d'entrepôt, l'une des questions les plus importantes est la suivante : de quelle capacité de stockage votre entrepôt a-t-il réellement besoin ?
La capacité de stockage n’est pas déterminée uniquement par la taille de l’entrepôt. Les dimensions et le poids des palettes, la hauteur des rayonnages, le nombre de niveaux de stockage, la largeur des allées des chariots élévateurs, la rotation des produits et le type de rayonnage affectent tous la capacité de stockage finale.
Un calcul de base avant de demander un devis peut aider les acheteurs à fournir des informations plus précises au fabricant de rayonnages et à obtenir une solution de stockage en entrepôt plus adaptée.
1. Déterminez le nombre de palettes que vous devez stocker
Commencez par le nombre total de palettes qui doivent être stockées en même temps.
Par exemple:
- Inventaire actuel : 500 palettes
- Stock supplémentaire prévu : 100 palettes
- Capacité de stockage requise : environ 600 emplacements de palettes
Il est généralement préférable de considérer la croissance future des stocks plutôt que de concevoir le système de rayonnage uniquement pour les besoins actuels.
Si votre entrepôt stocke de nombreux SKU différents et nécessite un accès direct à des palettes individuelles, un système de rayonnage à palettes est souvent l'une des solutions les plus flexibles.
2. Confirmez la taille de la palette et le poids maximum de la palette
Les dimensions des palettes affectent directement la longueur des poutres du rack, la profondeur du rack et le nombre de palettes pouvant être stockées à chaque niveau.
Avant de calculer la capacité, préparez des informations telles que :
- Longueur de palette
- Largeur de palette
- Hauteur des palettes, marchandises comprises
- Poids maximum de la palette
- Nombre de palettes
Pour la conception des racks, lecharge unitaire maximaleest plus important que le poids moyen des palettes.
Par exemple, si la plupart des palettes pèsent 700 kg mais que la palette la plus lourde pèse 1 000 kg, le fabricant de rayonnages doit normalement concevoir le système en fonction de la charge maximale requise plutôt que de la moyenne.
3. Calculer les positions des palettes par baie de rack
Un calcul de base est le suivant :
Positions des palettes par baie=Positions des palettes par niveau × Nombre de niveaux de stockage
Par exemple:
- 2 palettes par niveau
- 4 niveaux de stockage
Alors:
2 × 4=8 positions de palettes par baie
Si l'entrepôt doit stocker 600 palettes :
600 ÷ 8=75 baies de rack
Cela fournit une estimation de base du nombre de baies requises.
Cependant, la quantité finale peut varier en fonction des dimensions de l'entrepôt, de la disposition des allées, des colonnes, des murs, des portes, des zones de protection incendie et d'autres conditions du site.
4. Calculez la charge de poutre requise
La capacité de charge de chaque niveau de poutre doit également être déterminée avant de commander.
Un calcul simple est :
Charge au niveau de la poutre=Nombre de palettes par niveau × Poids maximum des palettes
Par exemple:
- 2 palettes par niveau de poutre
- Poids maximum de la palette : 1 000 kg
Charge requise au niveau de la poutre :
2 × 1 000 kg=2 000 kg
Dans ce cas, le niveau de la poutre doit être conçu pour la charge de fonctionnement spécifiée avec une considération structurelle appropriée.
La capacité réelle du rack doit également prendre en compte l'envergure des poutres, le profil vertical, la hauteur du rack, le nombre de niveaux, l'état du sol et la configuration globale du rack.
Par conséquent, la capacité de charge finale doit toujours être confirmée par le fabricant du rayonnage en fonction des exigences réelles du projet.
5. Tenez compte de la hauteur libre de l’entrepôt
La hauteur de l’entrepôt a une influence majeure sur la capacité totale de stockage.
L’utilisation de plus d’espace vertical peut augmenter la position des palettes sans augmenter la surface au sol de l’entrepôt.
Cependant, la hauteur du rack ne peut pas simplement être augmentée sans prendre en compte :
- Hauteur libre de l'entrepôt
- Hauteur de levage du chariot élévateur
- Hauteur de palette
- Dégagement des arroseurs
- Structures de plafond
- Éclairage et services publics
- Autorisations de sécurité requises
La hauteur effective de stockage doit donc être calculée en fonction à la fois du bâtiment et de l'équipement de manutention.
6. Calculez l'espace requis pour les allées des chariots élévateurs
Tous les espaces au sol des entrepôts ne peuvent pas être utilisés pour des rayonnages.
Les allées des chariots élévateurs, les principales voies de circulation, les zones de chargement, les zones de transit, les accès d'urgence et autres espaces d'exploitation doivent également être réservés.
Différents chariots élévateurs nécessitent différentes largeurs d'allée.
Un entrepôt utilisant des chariots élévateurs standards peut nécessiter des allées plus larges, tandis que des chariots à mât rétractable ou des équipements pour allées très étroites peuvent fonctionner avec des configurations d'allées plus étroites.
Si l’accès direct aux palettes est important, les rayonnages à palettes conventionnels peuvent convenir.
Si une densité de stockage plus élevée est la priorité, des systèmes tels que Drive-In Racking ou Radio Shuttle Racking peuvent réduire le nombre d'allées de chariots élévateurs et fournir davantage de positions de palettes sur la même surface au sol.
7. Choisissez le bon système de rayonnage
Un même entrepôt peut avoir des capacités de stockage très différentes selon le système de rayonnage utilisé.
Rayonnage à palettes sélectif
Les rayonnages à palettes sélectifs offrent un accès direct à chaque palette et conviennent aux entrepôts comportant un grand nombre de références.
Il offre une bonne flexibilité mais nécessite normalement plus d'allées pour chariots élévateurs.
Apprenez-en davantage sur nos systèmes de rayonnage à palettes.
Conduire-Dans un rayonnage
Les rayonnages Drive-in permettent aux chariots élévateurs d'accéder aux voies de stockage et sont conçus pour le stockage de palettes-à haute densité.
Il est particulièrement adapté au stockage de grandes quantités de produits similaires.
En savoir plus sur Drive-In Racking.
Soutirage de la navette radio
Les rayonnages à navette radio utilisent un chariot navette pour déplacer les palettes dans des voies de stockage profondes.
Cela peut réduire considérablement les déplacements du chariot élévateur à l’intérieur du rack et améliorer la densité de stockage.
Découvrez nos solutions de rack de navette radio.
Systèmes de mezzanine et de plate-forme en acier
Pour les entrepôts ayant une hauteur de bâtiment suffisante, une mezzanine ou une plate-forme en acier peut créer un espace au sol utilisable supplémentaire.
Cette solution est souvent utilisée pour les cartons, les pièces détachées, les opérations de prélèvement et le stockage à plusieurs-niveaux.
Découvrez nos solutions de rack mezzanine et de plate-forme en acier.
8. Exemple de calcul de base de rayonnage d'entrepôt
Supposons qu'un entrepôt ait les exigences suivantes :
- Stockage requis : 600 palettes
- Taille de la palette : 1 200 × 1 000 mm
- Poids maximum de la palette : 1 000 kg
- Palettes par niveau : 2
- Niveaux de stockage : 4
Chaque baie de rack fournit :
2 palettes × 4 niveaux=8 positions de palettes
Nombre approximatif de baies requises :
600 ÷ 8=75 baies
Charge de poutre requise par niveau :
2 palettes × 1 000 kg=2 000 kg
Ce calcul ne fournit qu'une première référence.
La disposition finale des rayonnages doit encore prendre en compte les dimensions de l'entrepôt, la disposition des rayonnages, les allées des chariots élévateurs, les colonnes, les portes, les exigences de protection incendie, les zones de chargement et d'autres conditions de fonctionnement.
9. Quelles informations devez-vous envoyer à un fabricant de rayonnages ?
Pour recevoir une conception de rack et un devis plus précis, préparez les informations suivantes avant de contacter un fournisseur :
- Longueur, largeur et hauteur libre de l'entrepôt
- Dessin d'aménagement de l'entrepôt si disponible
- Dimensions des palettes
- Poids maximum de la palette
- Nombre total de palettes
- Nombre requis de niveaux de stockage
- Type de chariot élévateur et hauteur de levage
- Nombre de SKU
- Exigences FIFO ou LIFO
- Fréquence quotidienne des mouvements de palettes
- Colonnes, portes et autres restrictions de construction
- Système de rayonnage préféré
Fort de ces informations, un professionnelfabricant de rayonnages d'entrepôtpeut calculer plus précisément la quantité de rack requise, la capacité de charge, la disposition des allées et la disposition du stockage.
10. Erreurs courantes de calcul de capacité
Plusieurs erreurs courantes peuvent conduire à une conception de rayonnages d’entrepôt inadaptée.
-
Utilisation du poids moyen des palettes
La capacité des racks doit être basée sur la charge de fonctionnement maximale requise plutôt que sur le simple poids moyen des palettes.
-
Ignorer les allées des chariots élévateurs
Le calcul de la capacité de stockage basé uniquement sur la surface au sol de l'entrepôt peut surestimer considérablement le nombre d'emplacements de palettes disponibles.
-
Ignorer les colonnes de construction
Les colonnes, portes, murs, sorties de secours et autres structures peuvent affecter la disposition des racks et réduire l'espace de stockage utilisable.
-
Maximiser la densité de stockage sans tenir compte des opérations
La plus grande quantité de palettes possible n’est pas toujours la meilleure solution.
L'efficacité des chariots élévateurs, l'accès aux palettes, la quantité de SKU, la rotation des stocks et les exigences FIFO ou LIFO doivent également être pris en compte.
-
Ne pas envisager une expansion future
Si l’on s’attend à ce que les stocks augmentent, l’aménagement de l’entrepôt doit prévoir un espace raisonnable pour les besoins de stockage futurs.
Conclusion
Calculateurcapacité de rayonnage de l'entrepôtavant de passer une commande, cela aide les acheteurs à comprendre combien de positions de palettes sont nécessaires et quel système de stockage peut être le plus approprié.
Le calcul de base doit prendre en compte la quantité de palettes, les dimensions des palettes, le poids des palettes, les niveaux des racks, la hauteur de l'entrepôt, la largeur des allées, le fonctionnement du chariot élévateur et la méthode de stockage.
Toutefois, la capacité théorique des palettes n’est qu’une première étape. Une conception complète de rayonnages d’entrepôt doit combiner les exigences structurelles avec les opérations réelles de l’entrepôt.
Victory Racking fournit des solutions de stockage d'entrepôt personnalisées, notammentrayonnages à palettes, rayonnages-drive-in, rayonnages à navette radio, systèmes mezzanine et autres systèmes de stockage industriels.
Si vous envisagez un nouvel entrepôt ou mettez à niveau un système de stockage existant, fournissez-nous les dimensions de votre entrepôt, les spécifications des palettes, les exigences de charge et la capacité de stockage requise. Notre équipe peut vous aider à développer un agencement de rayonnages adapté à votre projet.
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